一、該類型軸承可同時接受徑向、軸向載荷，有兩個外圈、一個隔圈、一個內套組件構成。軸承制造游隙已在產品出廠時，依據用戶工況并參照國家標準用隔圈調整好了，用戶只需按正確的操作流程裝置即可。

       二、軸承運抵裝置現場后，打開包裝，查看軸承是否有受潮銹蝕、運送磕碰。

       三、軸承防銹采用可溶性水劑，與不同的潤滑脂接觸均無化學變化，不會發生變質反應。

       四、軸承裝置過程

       用潔凈的火油清洗軸承箱座孔、軋輥頸、壓蓋，查看與軸承接觸部位是否有毛刺、凸點存在，若有，可用砂布或磨光機打磨潤滑。查看軸承箱座孔時，除查看其形位尺寸是否超差外，還要查看負荷區裝置兩個外圈的對應方位，看是否在兩個外圈之間呈現了顯著的凸臺，如果尺寸超差并有顯著的凸臺存在，建議更換新的軸承箱。

       測量軸承的實際高度，測量壓蓋伸出子口高度，結合軸承箱凈高計算所需墊片的最大值。(H1+H2+B-L)/2=X  墊片厚度 先裝置好軸承箱的一側壓蓋，將其翻轉平置于平臺上，順次裝入第一個外圈、隔圈、內套組件、第二個外圈，在這個過程中要不斷滾動內圈，保證第一外圈端面與壓蓋貼實，其滾道與第一列滾子貼合好，裝好這一側壓蓋。用手滾動軸承內圈，查看是否有滯速、卡阻現象，若完好，將軸承箱座孔封好后可放在備用區。

       五、將已裝好動迷宮的軋輥裝到軸承箱上，結合軸承的軸向游隙，在軸承內套端面與壓套端面之間預留必定數值的縫隙e，這很重要，它能夠保證軸承作用時,負荷能最大限度地平均分配到兩列滾動體上。

       六、添加潤滑脂的作用可依據生產線的需求，穿插在上述某個環節或上線加注。

       七、注意事項

       在輥系上與密封件唇邊接觸的部位粗糙度是否符合要求。與軋輥端面貼合的動迷宮是否有滿足的過盈裝在軋輥上，否則，在軸承運用中產生會位移，造成軸承的內圈端面磨損，嚴重時軸承端面有徑向放射裂紋呈現。

       八、建議

       軸承在線運用一段時間后，依據工況條件，將軸承兩個外圈的負荷區作90°~120°的調整，這樣做能夠有用延伸軸承運用壽命。