關于軸承套的加工工序，我們常見的有兩種：一種是會集工序，另一種是渙散工序，為了讓軸承套圈更好的進行加工，下面解析有關軸承套圈這兩種工序方法的一些特點。

       FAG軸承套圈加工的會集工序

       軸承套圈會集工序只用了一道工序就可完結一個或幾個套圈的車削加工。

       會集工序的特點

       (1) -次裝夾循環中能完結大部分或悉數車削工序，減少了套圈裝夾定位差錯和裝夾定位輔佐時間，提高了套圈各外表間的位置和尺度精度，提高了出產率。若是成批出產的中、小型套圈在多軸主動車床上一次可車出2~3個。

       (2)縮短了工藝流程，減少了中間儲存、裝卸、運送環節，便于出產管理;減少了機床設備和東西量。

       (3)有利于完結主動化和大批量出產，縮短了出產周期，降低了出產成本。

       INA軸承軸承套圈加工的渙散工序

       軸承套圈渙散工序要分幾回裝夾才能完結-一個套圈的車削加工。

       渙散工序的特點

       (1)合適于中、大型電機NSK軸承軸承座的安裝小批及單件出產。容易組織出產，車床、工夾具簡略經濟，便于更換軸承型號，成本低。若單機連成主動線, 亦合適大批量出產。

       (2)能夠采用剛性好、功率大的高效專用車床來加工，便于選取佳的工藝參數，可用高速大走刀切削，提高了加工效率。

       (3)對單機能夠完結主動上下料、主動走刀和主動測量，機床容易操作，對工人要求技術不高。

       (4)對套圈毛坯要求不高，各類方式、大小、國產NTN軸承軸承與進口軸承的新舊代號尺度標準參數對照表(一百六十一)精度批量紛歧的毛坯都能適應。

     “渙散工序"工序多而且工藝路線長，加工時間和工序間停貯、運送、查看裝卸等時間也長，-個套圈需經多機、多工序、屢次裝夾定位、多人操作和查看，定位差錯大、加工精度差，增加了人、財、物和動力的消耗。